30ml କାଠ ତଳକୁ ଡ୍ରପର୍ ଏସେନ୍ସ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଦବାନ୍ତୁ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - କାଠ ଅଂଶ ଏବଂ ବୋତଲ ଶରୀର |କାଠ ଅଂଶଟି କେବଳ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତିଆରି କଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଟନ୍ |କାଠ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନରେ କଳା ଆକୃତିର ଛାଞ୍ଚରେ କଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ବୋତଲ ଶରୀର ଉତ୍ପାଦନ ଅଧିକ ଜଟିଳ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣର ସଠିକ୍ ଆଡିଶିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହା ବୋତଲ ଖାଲିର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଆରମ୍ଭ |ତା’ପରେ ସ୍ପ୍ରେ ମାଧ୍ୟମରେ ବୋତଲ ଶରୀରରେ ଏକ ମ୍ୟାଟ୍ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱଚ୍ଛ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ସବୁଜ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ସବୁଜ ରଙ୍ଗ ତଳେ ଏକ ଗା dark ସବୁଜ ରଙ୍ଗରୁ ଉପର ଭାଗରେ ହାଲୁକା ସବୁଜ ରଙ୍ଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମଳିନ ହୁଏ |ଏହି ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ରଙ୍ଗର ଆବରଣ ବୋତଲକୁ ଏକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ଆଖି ଦେଖାଏ |

ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ସବୁଜ ଆବରଣ ଶୁଖିଯିବା ପରେ, ବୋତଲ ଶରୀରରେ କଳା ଇଙ୍କି ସହିତ ଏକ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବୋତଲ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନମୁନା ପରଦା ମାଧ୍ୟମରେ କଳା ଇଙ୍କିକୁ ଦବାଇ କରାଯାଇଥାଏ |ନମୁନା ପରଦା କେବଳ ଇ ink ୍ଚକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅ through ୍ଚଳ ଦେଇ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଲୋଗୋ ତିଆରି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |ବ୍ଲାକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ଶୁଖିଗଲା ପରେ, ଯେକ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଇଙ୍କି ପୋଛିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ମୁଦ୍ରିତ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଯେ ଇନ୍କଗୁଡିକ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିଥାଏ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ କ୍ଷୀଣ ହୁଏ ନାହିଁ |ଏହି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଟପ୍ କୋଟ୍ ଫିନିଶ୍ ଆବରଣ ସାଧାରଣତ sp ସ୍ପ୍ରେ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ଶେଷରେ, ବୋତଲ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ବିଧାନସଭା ପାଇଁ ମୁକ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଫିନିସରେ କ def ଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଦାଗ ନାହିଁ |କାଠର ବଟନ୍ ତାପରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବୋତଲ ଶରୀର ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୁଏ, ସମ୍ଭବତ an ଏକ ଆଡେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପାଦାନର ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ |