ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଜଟିଳ ଦୁନିଆ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ଜଟିଳ, ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଅଧିକ ପରିମାଣରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ ଏବଂ ପାତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।ଏଥିପାଇଁ ହଜାର ହଜାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚକ୍ରକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଘଷା ସହିତ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ।ଏହି କାରଣରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ କାଚ ବୋତଲ ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଜଟିଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା।
ସରଳ ଦୁଇ-ଖଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କାଚ ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ ପରି ନୁହେଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ବହୁବିଧ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ ଯାହା ସମସ୍ତ ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ:
- କୋର୍ ଏବଂ କ୍ୟାଭିଟି ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ମୁହଁ ରହିଥାଏ ଯାହା ବୋତଲକୁ ଆକାର ଦିଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ରେ ତିଆରି ଏବଂ ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଥାଏ।
- ସ୍ଲାଇଡର ଏବଂ ଲିଫ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ କୋଣିତ ନେକ ଭଳି ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
- ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ କୋର ଏବଂ କେଭିଟିରେ କାଟି କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଣି ସଞ୍ଚାଳନ କରନ୍ତି।
- ଗାଇଡ୍ ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ସାଇକେଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
- ପିନର ଏକ ଇଜେକ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ସମାପ୍ତ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଏ।
- ଛାଞ୍ଚର ମୂଳ ପ୍ଲେଟ୍ ସବୁକିଛି ଏକାଠି ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ମେରୁଦଣ୍ଡ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରବାହ, ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଂକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି ପୂର୍ବରୁ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ 3D ସିମୁଲେସନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଉଚ୍ଚମାନର ମେସିନିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ
ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ମଲ୍ଟି-କେଭିଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପନ୍ନ CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି ମୌଳିକ କାଚ ବୋତଲ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ମୂଲ୍ୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ସମାପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲରେ ଯେକୌଣସି ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ। କୋର ଏବଂ କେଭିଟି ମୁହଁ ମଧ୍ୟରେ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଦର୍ପଣ ପଲିସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକୁ ଚକଚକିଆ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଦିଏ।
ଏହି ଚାହିଦାଗୁଡ଼ିକ ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ ମେସିନିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏକ ସାଧାରଣ 16-କ୍ୟାଭିଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚରେ ଶହ ଶହ ଘଣ୍ଟା CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ମିଲିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ସାମିଲ ଥାଏ।
ବିସ୍ତୃତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୟ
କାଚ ବୋତଲ ଟୁଲିଂ ତୁଳନାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବହୁତ ଅଧିକ ଆଗୁଆ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଡିଜିଟାଲ୍ ଭାବରେ କରାଯାଏ।
କୌଣସି ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସପ୍ତାହ କିମ୍ବା ମାସ ଧରି ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଗଠନମୂଳକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ, ଶୀତଳୀକରଣ ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ଅଧ୍ୟୟନ ଦେଇ ଗତି କରେ। କାଚ ବୋତଲ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ ଏହି ପରିମାଣର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।
ଏହି ସମସ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମିଳିତ ଭାବରେ ମୌଳିକ କାଚ ବୋତଲ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି।ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ପାଇଁ ମେସିନିଂ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୟରେ ପ୍ରମୁଖ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ।
ତଥାପି, ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୃଢ଼ ଛାଞ୍ଚ ଯାହା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଯାହା ଏହାକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟର ମୂଲ୍ୟ ଦେଇଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୩୦-୨୦୨୩