କାହିଁକି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ ଛାଞ୍ଚ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂର ଜଟିଳ ବିଶ୍ୱ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ, ସଠିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ ଏବଂ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସର୍ବନିମ୍ନ ପୋଷାକ ସହିତ ହଜାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର-ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମଡ୍ଡ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହି କାରଣରୁ ମ basic ଳିକ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଅଟେ |

ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ ପରି, ଯାହା ସରଳ ଦୁଇ-ଖଣ୍ଡ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ଏକାଧିକ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ, ସମସ୍ତ ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସେବାଗୁଡିକ:

- କୋର ଏବଂ କ୍ୟାଭିଟି ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚେହେରାକୁ ରଖେ ଯାହା ବୋତଲକୁ ଆକୃତି କରେ | ସେଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ସାଧନ ଇସ୍ପାତରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ |

- ସ୍ଲାଇଡର୍ ଏବଂ ଲିଫ୍ଟର୍ ଗୁଡିକ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଆଙ୍ଗଲେଡ୍ ବେକ ପରି ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିର ଡେମୋଲ୍ଡିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି |

- ମୂଳ ଏବଂ ଗୁହାଳରେ କଟା ଯାଇଥିବା ଶୀତଳ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ଜଳ ପ୍ରବାହିତ କରେ |

- ଗାଇଡ୍ ପିନଗୁଡିକ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକୁ ଆଲାଇନ୍ କରେ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିର ପୋଜିସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

- ପିନର ଏକ ଇଜେକ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ସମାପ୍ତ ବୋତଲଗୁଡିକୁ ବାହାର କରିଦିଏ |

- ଛାଞ୍ଚ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସବୁକିଛି ଏକାଠି ରଖିଥିବା ମେରୁଦଣ୍ଡ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

ଅଧିକନ୍ତୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରବାହ, କୁଲିଂ ହାର ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଂକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ହେବା ଜରୁରୀ | ଉନ୍ନତ 3D ସିମୁଲେସନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି ପୂର୍ବରୁ ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ହାଇ-ଏଣ୍ଡ ମେସିନିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ |

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ସକ୍ଷମ ଥିବା ଏକ ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଉଚ୍ଚ-ଏଣ୍ଡ୍ CNC ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଲୋଇ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି ମ basic ଳିକ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ମଡ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିଥାଏ |

ସମାପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକରେ କ surface ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ | ମୂଳ ଏବଂ ଗୁହାଳ ମୁହଁ ମଧ୍ୟରେ କଠିନ ସହନଶୀଳତା କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଦର୍ପଣ ପଲିସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକ ଚମକଦାର, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଦେଇଥାଏ |

ଏହି ଚାହିଦା ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର ଖର୍ଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟକୁ ପଠାଗଲା | ଏକ ସାଧାରଣ 16-କ୍ୟାଭିଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡରେ ଶହ ଶହ ଘଣ୍ଟା CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ମିଲ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ |

ବିସ୍ତୃତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୟ |

ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଟୁଲିଂ ତୁଳନାରେ ଇ Injection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା far ୍ଚା ଅଧିକ ଅପ୍ରଣ୍ଟ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଇ engineering ୍ଜିନିୟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍କୁ ସିଦ୍ଧ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଡିଜିଟାଲ୍ ଭାବରେ କରାଯାଏ |

କ steel ଣସି ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସପ୍ତାହ କିମ୍ବା ମାସ ପ୍ରବାହ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଗଠନମୂଳକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ, କୁଲିଂ ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ବିଶେଷ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ଅଧ୍ୟୟନ ଦେଇ ଗତି କରେ | ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଏହି ପରିମାଣର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |

ଏହି ସମସ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମ basic ଳିକ ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ |ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଜଟିଳତା ଏବଂ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୟ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଅବଶ୍ୟ, ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୃ ust ଼ ଛାଞ୍ଚ, ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ, ଏହାକୁ ଉପର ମୂଲ୍ୟରେ ମୂଲ୍ୟବାନ କରିଥାଏ |